乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)

物化性質(zhì):

是一種通用高分子聚合物，可燃，燃燒氣味無刺激性。是乙烯和醋酸乙烯的無規(guī)共聚物。由于在乙烯鏈中引入了具有極性的醋酸基團(tuán)所形成的短支鏈，改變了原來的結(jié)晶狀態(tài)，使得EVA較聚乙烯更富有柔韌性和彈性。

生產(chǎn)方法:

乙烯一乙酸乙烯共聚物是由乙烯與乙酸乙烯經(jīng)共聚反應(yīng)制得。由不同比例的單體共聚得到的EVA，其VAc含量不同，用途也不同。乙烯一乙酸乙烯共聚物的生產(chǎn)方法主要有高壓法、溶液法和乳液法。目前應(yīng)用最多的是高壓法。

1、高壓法:高壓法本體共聚工藝類似于LDPE的生產(chǎn)。共聚工藝可采用高壓釜反應(yīng)器或管式反應(yīng)器。一般來說，釜式法更適合于EVA的生產(chǎn)，此法的生產(chǎn)工藝類似于高壓法低密度聚乙烯，所用引發(fā)劑也相同。其主要差別是需要增設(shè)醋酸乙烯單體的供給系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)。具體制法是乙烯、醋酸乙烯、引發(fā)劑和分子量調(diào)節(jié)劑，按一定的配比加入高壓反應(yīng)器中，于200～220℃和14. 70～15. 68MPa的壓力下進(jìn)行聚合反應(yīng)，即制得醋酸乙烯含量為10%～50%（按需要控制）和分子量為5萬～50萬的不同牌號(hào)的共聚物。經(jīng)分離、精制后，擠出造粒和干燥便得到粒狀產(chǎn)品。

2、溶液法:中等含量的乙烯一醋酸乙烯共聚物可以用高壓法來生產(chǎn)，但大多數(shù)是在中等壓力下用溶液聚合法制造。溶液法是將乙烯和VAc在不產(chǎn)生鏈轉(zhuǎn)移的叔丁醇、脂肪族烴類和苯作溶劑，以過氧化物、偶氮化合物為引發(fā)劑，在5～7MPa、30～150℃下進(jìn)行溶液聚合，所得共聚物的VAc含量可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變動(dòng)，一般在35%以上。

3、乳液法:乳液聚合和本體聚合相反，是制取高VAc含量的EVA產(chǎn)品的方法，其VAc含量為70%～90%。乳液法是在高壓反應(yīng)釜中，將VAc及引發(fā)劑K2 S2 0s或(NH4)2 S2 0a加入到已配制好的乳化液應(yīng)介質(zhì)（水介質(zhì)中加入了穩(wěn)定劑、乳化劑等）中，通入乙烯，在低于95℃、1～lOMPa條件下聚合，可制得VAc含量為70%～90%共聚物乳液。

用途:

EVA樹脂有廣泛的應(yīng)用，其中EVA的生產(chǎn)工藝對(duì)產(chǎn)品的性能和用途有影響，EVA樹脂中VAc的含量和MFR的不同用途也不同，VAc含量低的EVA與LDPE相似，柔軟而耐沖擊強(qiáng)度好，宜制造重負(fù)荷包裝和復(fù)合材料。VAc含量為10%～20%的EVA則有良好的透明性，宜制作農(nóng)膜和收縮包裝薄膜。VAc含量更多的EVA可作膠黏劑、涂層、涂料之用，也可制成EVA泡沫塑料、電器、電纜絕緣層和日用品等。還可用于聚合物改性，用于改進(jìn)塑料的撓曲性及剛性。低聚合度的EVA加入燃料油中則可改善其冷流特性。在其他應(yīng)用中，共聚物制成成品時(shí)，不用或含很少量的添加劑或改性劑。

EVA樹脂的主要用途是膠黏劑、吹塑、電線電纜制造、膜制品、泡沫模塑制品、擠出與共擠出、層壓、熱熔以及注塑制品。EVA也用于聚合物的改性，用以改進(jìn)撓曲性及剛性，而低聚合度EVA加入燃料油中則可改善其冷流特性。

1、薄膜：薄膜是EVA最主要用途之一。薄膜級(jí)EVA樹脂的VAc含量一般在126—15%，最高不超過20%。因?yàn)閂Ac含量過高，樹脂黏性大，不宜吹膜。VAc含量1~6—s%的EVA樹脂具有適中的韌度和較高的透明性，適合制作薄膜和重包裝材料?？捎米鲉螌油该鞅∧ぁAc改善了膜的熱封性能，提高了膜的光澤度，降低了霧度。VAc含量5%～7.5%的EVA樹脂用于冰袋膜，VAc可防止膜的低溫脆化，使冰袋在壓制的冷熱環(huán)境中保持柔韌。  VAc含量為10%～20%的EVA可制作各種不同用途的薄膜，薄膜具有透明度高、耐沖擊韌性好、熱穩(wěn)定性好、透氣性低、低溫下收縮率低、印刷性好、生理無害性等優(yōu)點(diǎn)。包裝用薄膜是EVA的最大市場(chǎng)。VAc含量10%～12%的EVA樹脂與LLDPE樹脂共擠出生產(chǎn)拉伸膜( EVA/ LLDPE/ EVA)，可代替收縮膜，用于集裝箱包裝和一次性捆扎，EVA層具有優(yōu)良的粘貼性能。VAc含量9%～15%的EVA樹脂和阻隔性樹脂PVDC（聚偏氯乙烯）共擠膜用于鮮肉和經(jīng)加工的牛肉、禽肉的包裝。EVA層的作用是保障鮮肉袋的熱封強(qiáng)度和熱收縮性。與LDPE相比，EVA的熔點(diǎn)較低；與LL-DPE相比，其收縮性更為均勻。因此EVA共聚物是該用途的最佳選擇材料。VAc含量為15%～18%時(shí)，EVA薄膜還可以用作共擠薄膜中的熱熔接層和用于與均聚物共混。屬于保障薄膜范疇的EVA用途還包括在作奶酪包裝紙的聚酯、賽璐酚和PP薄膜上擠壓貼膠；EVA與鍍金聚酯膜共擠或?qū)訅河糜谙鋬?nèi)袋包替代馬口鐵罐頭；醫(yī)療用薄膜及其他有嚴(yán)格要求的用途。

2、膠黏劑及涂層：熱熔膠是EVA最主要的應(yīng)用之一，其特點(diǎn)是有很好的力學(xué)性能和機(jī)械穩(wěn)定性，有較高的黏度，粒度可以控制，耐蠕變性及熱封性之間有很好的平衡關(guān)系，有很好的濕黏性及很快的固化速度，對(duì)難以黏結(jié)的薄膜基質(zhì)等有特殊的黏結(jié)性。

3、模塑和擠塑制品： EVA模塑和擠塑制品通常使用VAc含量為9%～18%的共聚物，其優(yōu)點(diǎn)是具有柔軟性和韌性。EVA可擠出制成用于輸血、壓送血液、輸送飲料和建筑用灰漿的高透明軟管和硬管以及用于吸塵和供水系統(tǒng)的軟管。

4、泡沫塑料：VAc含量12%～16%的EVA制造高倍率、獨(dú)立氣泡型的泡沫塑料。這種泡沫塑料具有隔熱、保溫、防震、壓縮變形小，彈性好、耐候性好和具有二次加工性，可應(yīng)用于工業(yè)、建筑業(yè)、水產(chǎn)業(yè)方面，作為保溫、防震、包裝用材料。目前已用于船救生浮具、機(jī)車車廂等，也開始在建筑保溫中使用。在制鞋業(yè)中，VAc含量10%～20%的EVA既可以單獨(dú)作為主體材料，也可以與LDPE、NR、BR、EPDM、CPE（氯化聚乙烯）并用于制作微孔鞋底。

5、混合、復(fù)合材料：EVA共聚物能承受高劑量填充劑，可以與不同的有機(jī)或無機(jī)化合物很好地進(jìn)行共混，配制成各種用途的復(fù)合材料或作母料的載體，使之具有更廣泛的使用范圍。EVA復(fù)合材料的主要用途是作電線電纜。在EVA中加入大量的超導(dǎo)體和靜電分散作用的炭黑、抑制絕緣體燃燒的阻燃劑以及其他填充劑和助劑。并經(jīng)過蒸汽和化學(xué)硫化工藝或輻射處理，可制成絕緣防護(hù)的發(fā)泡體或護(hù)套等。EVA作色母料載體時(shí)，染料和助劑（紫外線穩(wěn)定劑）的添加量可高達(dá)50%～80%。EVA對(duì)添加劑量的承受能力與樹脂中VAc含量成正比。VAc含量增加，添加劑吸收能力相應(yīng)提高，并由此可制得高劑量添加劑的色母料。EVA也還是一種極好的改性劑，它可以和PE、PP和PVC共混而制得一系列應(yīng)用范圍廣泛的塑料改性產(chǎn)品。EVA的加入使塑料基料的撓曲性、韌性、耐應(yīng)力開裂性和黏結(jié)性能得到改善。

6、石油原油及油品添加劑：VAc含量高的EVA用作石油產(chǎn)品的添加劑時(shí)，可大大降低燃料的凝固點(diǎn)。EVA可作為原油防蠟劑和流動(dòng)性改良劑等油品添加劑，它可以降低原油凝固點(diǎn)，從而提高其低溫流動(dòng)性。

7、其他方面：EVA的最新用途之一是用于鑄造生產(chǎn)和粉末冶金方面。將EVA用作鑄造模內(nèi)表面的鑲面材料時(shí)，沙子不用外加膠黏劑即可完全固化，澆注表面光滑而且易于加工。在粉冶金制造中，將合金粉末與EVA膠黏劑在真空或減壓下混合，可以提高合金的界面親和力，提高自由成型度，從而獲得無針孔的粉末冶金制品。EVA作為基料的用途有阻火低煙樹脂等。在高新技術(shù)應(yīng)用材料中，EVA還可以作為導(dǎo)電材料的基材樹脂，用于發(fā)熱體、導(dǎo)電薄膜、彈性電極和電子計(jì)算機(jī)連接件。

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