從石油中取得石蠟的過程，一般是將蒸餾石油得到的潤滑油餾分，以脫蠟、脫油工藝所得石蠟，再以精制、成型即可包裝成為石蠟產(chǎn)品。

　　石蠟是這樣從石油中得來的：

　　第一步還是蒸餾。在煉油廠，原油先在蒸餾裝置中進行初步分離。在蒸餾塔中石油各組分按沸點范圍分成各種餾分，如汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分、潤滑油餾分（也稱含蠟油餾分）等。潤滑油餾分經(jīng)過加工分離后即可取得潤滑油和石蠟。由于石蠟和潤滑油為同一餾分的產(chǎn)物，因此，石蠟中所含烴類組成取決于潤滑油餾分的某些性質(zhì)。石蠟的沸點范圍基本上與含此石蠟的潤滑油沸點范圍一致。由于實際上蠟脫油過程不可能將油分完全脫凈，因此石蠟中含有的微量環(huán)狀烴類和非烴類雜質(zhì)類型取決于該潤滑油餾分。

　　第二步是油蠟分離。含蠟多的潤滑油餾分凝點較高。為了得到低凝點的油品，必須將其中的蠟去掉。同樣，在潤滑油中只有正構(gòu)烷烴才是商品石蠟的理想組分。雖然不可能取得純正構(gòu)烷烴的固體石蠟，但是必須除去餾分中的以液態(tài)油存在的環(huán)烷烴、異構(gòu)烷烴、芳烴等到各種烴類。同時為了得到一定熔點的石蠟，還必須從其中分離出較低熔點的烴類。因加工中，油蠟的分離是根據(jù)油和蠟的凝點不同或?qū)θ軇┑娜芙舛炔煌M行的。在我國通常是將潤滑油餾分先進行脫蠟、然后再將所得的蠟膏進一步脫油而得到一定熔點和硬度的石蠟。但最好是先將潤滑油餾分通過溶劑精制再脫蠟，這樣做雖然溶劑精制裝置的處理量需要加大，然而，脫蠟裝置的處理量可以減少，更為主要的是對蠟膏的進一步脫油和精制更為有利，當生產(chǎn)食品工業(yè)和醫(yī)藥用蠟時，尤其是這樣。

　　含蠟餾分的脫蠟，可用壓榨和溶劑兩種方法。通常溶劑脫蠟工藝所采用的溶劑有甲基乙基酮和甲苯的混合物，這些溶劑在一定的冷凍溫度下對油的溶解度大，而對蠟的溶解度小，且由于溶劑的加入，油品被稀釋，粘度減小，因而當油品冷凍到一定溫度后，蠟結(jié)晶出來。再經(jīng)過濾便能把結(jié)晶的蠟和油分離。潤滑油餾分脫蠟所得到的油進一步精制即成潤滑油，分離出來的蠟稱為蠟膏，它是一種膏狀的蠟和油的混合物，一般含油量在10％～20％左右，還需要進一步脫油才能生產(chǎn)商品石蠟。

　　蠟膏的脫油，在生產(chǎn)上常采用的有溶劑脫油和發(fā)汗脫油兩類方法。溶劑脫油的工藝是緊隨著溶劑脫蠟工藝之后，將溶劑脫蠟得到的濾餅再加溶劑，按所需石蠟產(chǎn)品的規(guī)格要求升溫過濾，以取得較低含油的粗蠟，也稱脫油蠟。

　　第三步是石蠟的精制。蠟膏經(jīng)過脫蠟、脫油等工序后，熔點及含油量等已達到了商品石蠟質(zhì)量指標。但這時蠟中一般還含有在加工過程中所殘留下來的物質(zhì)，主要是少許的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)。此外還殘留有微量的不安定的烯烴和芳烴聚合物，以及在容器或管道中因過熱而生成的有色雜質(zhì)。精制的目的是要除去這些有色和不安定以及有氣味的雜質(zhì)。目前采用石蠟精制的方法，主要有吸附精制、加氫精制等。

　　吸附精制是用一種活性較高的吸附劑來脫除石蠟中的一些雜質(zhì)。白土精制就是用活性白土作為吸附劑，用量一般在2％～8％。首先使白土下熔融石蠟充分混合并加熱到一定溫度，保持一段時間，讓蠟中雜質(zhì)充分吸附在白土表面，然后濾去蠟中的白土和其它機械雜質(zhì)，以使其色澤達到白蠟的質(zhì)量指標。

　　加氫精制是在催化劑的作用下，在一定溫度、加氫條件下，通過加氫反應，使蠟中所含硫、氧、氮的非烴組分及不飽和烴組分轉(zhuǎn)化去除，從而改進石蠟的質(zhì)量。在某些石蠟中含有對人體有害的稠環(huán)芳烴，加氫精制后可以大為減少，以至于幾乎不含這種烴類。